鋼筋滾焊機(jī)能夠在產(chǎn)品上構(gòu)成平均、分歧的連續(xù)焊點(diǎn),，這些焊點(diǎn)互相搭疊能夠做到密封焊接的效果，在汽車油箱焊接及暖氣散熱片焊接范疇有著較為普遍的應(yīng)用,，今天蘇納爾小編要為大家引見的是滾焊機(jī)運(yùn)用的幾個(gè)技巧，希望能夠協(xié)助大家更好地運(yùn)用滾焊機(jī),。

    鋼筋滾焊機(jī)的焊接原理和點(diǎn)焊機(jī)大同小異，所以影響滾焊機(jī)焊接質(zhì)量的要素也大致相同,，主要包括：焊接電流,、電極壓力、焊接時(shí)間,、休止時(shí)間,、焊接速度和滾盤直徑等。接下來,，就從這幾個(gè)方面來為大家細(xì)致引見一下滾焊機(jī)的運(yùn)用技巧,。

    滾焊機(jī)生產(chǎn)廠家教您幾個(gè)運(yùn)用技巧：

    1、焊接電流,。和點(diǎn)焊機(jī)一樣,，滾焊機(jī)的焊接原理也是應(yīng)用焊接電流經(jīng)過焊接區(qū)構(gòu)成電阻熱，電阻熱是熔核構(gòu)成的主要熱量來源,。在其他條件給定的狀況下,，焊接電流的大小決議了熔核的焊透率和堆疊量。

    在焊接低碳鋼時(shí),，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30-70%,，以45-50%為佳。為了取得較好的密封焊接效果,，我們工程師倡議焊點(diǎn)的堆疊量應(yīng)不小于15-20%,。通常狀況下，滾焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流增大15-40%,，但不宜過大,。當(dāng)滾焊機(jī)的焊接電流過大時(shí)，會增大熔核的焊透率和重迭量而不會進(jìn)步接頭強(qiáng)度,，同時(shí)還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷,。

    2、電極壓力,。滾焊機(jī)的電極壓力是熔核尺寸和焊點(diǎn)分歧性的重要影響要素之一,。電極壓力過高會使壓痕過深,，同時(shí)會加速滾盤的變形和損耗；壓力缺乏則易產(chǎn)生縮孔,，產(chǎn)生飛濺,，從而損壞滾輪電極、縮短運(yùn)用壽命,。

    3,、焊接時(shí)間和休止時(shí)間 。焊接時(shí)間控制熔核尺寸,，冷卻時(shí)間控制焊點(diǎn)堆疊量,。在較低的焊接速度時(shí)，倡議焊接時(shí)間為休止時(shí)間的1.25倍到2倍,。當(dāng)焊接速度增加時(shí),，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要取得堆疊量相同的焊縫,，就必需增大比例,。這個(gè)時(shí)分，焊接時(shí)間普通是休止時(shí)間的3倍以至更多,。

    4,、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品資料,、板件厚度以及對焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的請求有關(guān),。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí),，為了防止飛濺并取得密封性好的焊縫,，必需采用較低的焊接速度。在某些特殊狀況下,，有時(shí)還會采用步進(jìn)滾焊形式,，使熔核構(gòu)成的全過程均在滾盤中止的狀況下停止，即相關(guān)于點(diǎn)焊,，這種滾焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)滾焊低得多,。
    以上滾焊機(jī)生產(chǎn)廠家介紹的運(yùn)用技巧您都清楚了嗎？歡迎您的隨時(shí)咨詢,。